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सीमलेस स्टील ट्यूबों का कार्बन सामग्री वर्गीकरण

January 11, 2023

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर सीमलेस स्टील ट्यूबों का कार्बन सामग्री वर्गीकरण

कार्बन स्टीलनिर्बाध ट्यूबमें विभाजित है:

कम कार्बन स्टील, कार्बन सामग्री 0.25% से कम है।
मध्यम कार्बन स्टील, कार्बन सामग्री 0.25% -0.6% है।

0.6% से ऊपर कार्बन सामग्री के साथ उच्च कार्बन स्टील।


1. कम कार्बन स्टील सीमलेस ट्यूब

कम कार्बन स्टील ट्यूब0.25% से कम कार्बन सामग्री वाला कार्बन स्टील है, जिसमें अधिकांश साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स और कुछ उच्च-गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स शामिल हैं, जिनमें से अधिकांश इंजीनियरिंग संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिन्हें गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।कुछ को कार्बराइज्ड या हीट ट्रीटेड भी किया जाता है।

 

2. सामान्य कार्बन सामग्री सीमलेस ट्यूब (मध्यम कार्बन स्टील)

 

मध्यम कार्बन स्टील अच्छा थर्मल वर्किंग और कटिंग परफॉर्मेंस है, लेकिन वेल्डिंग परफॉर्मेंस खराब है।इसकी ताकत और कठोरता कम कार्बन स्टील से अधिक है, जबकि लो कार्बन स्टील की तुलना में प्लास्टिसिटी और क्रूरता कम है।इसे बिना हीट ट्रीटमेंट के कोल्ड रोलिंग द्वारा सीधे संसाधित किया जा सकता है, या इसे हीट ट्रीटमेंट के बाद मशीन या जाली बनाया जा सकता है।कठोर मध्यम कार्बन स्टील में उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।अधिकतम प्राप्त करने योग्य कठोरता HRC55 (HB538) के बारे में है, और σb 600-1100MPa है।इसलिए, मध्यम कार्बन स्टील्स का व्यापक रूप से विभिन्न मध्यम शक्ति स्तर के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।यह न केवल एक निर्माण सामग्री के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बल्कि विभिन्न मशीन भागों को बनाने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

3. उच्च कार्बन स्टील सीमलेस ट्यूब

हाई-कार्बन स्टील को अक्सर टूल स्टील कहा जाता है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.60% से 1.70% होती है, जिसे बुझाया और टेम्पर्ड किया जा सकता है, और इसमें वेल्डिंग का प्रदर्शन खराब होता है।हथौड़े, लोहदंड आदि सभी 0.75% कार्बन सामग्री के साथ स्टील से बने होते हैं।काटने के उपकरण जैसे ड्रिल, नल और रीमर 0.90% से 1.00% कार्बन सामग्री के साथ स्टील से बने होते हैं।

स्टील की वेल्डेबिलिटी मुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है।सबसे प्रभावशाली तत्व कार्बन है, और स्टील में कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।स्टील के अधिकांश अन्य मिश्र धातु तत्व भी वेल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं, लेकिन प्रभाव की डिग्री आमतौर पर कार्बन की तुलना में बहुत कम होती है।

सामान्यतया, कम कार्बन स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और इसके लिए विशेष प्रसंस्करण विधियों की आवश्यकता नहीं होती है।बुनियादी इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग केवल तभी आवश्यक होती है जब कम तापमान, मोटी प्लेट या उच्च मांग की आवश्यकता होती है और उचित प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है।जब कम-कार्बन स्टील की कार्बन और सल्फर सामग्री ऊपरी सीमा से अधिक हो जाती है, तो खांचे के आकार के उचित चयन के अलावा, उच्च-गुणवत्ता वाले निम्न-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड, प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीटिंग का उपयोग थर्मल दरार को पिघलने के अनुपात को कम करने से रोकने के लिए किया जाता है। .

मध्यम कार्बन स्टील में वेल्डिंग के दौरान कोल्ड क्रैक होने का खतरा होता है।कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, गर्मी प्रभावित क्षेत्र की सख्त प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी, ठंडी दरार की प्रवृत्ति जितनी अधिक होगी, और वेल्डेबिलिटी उतनी ही कम होगी।जैसे-जैसे स्टील की कार्बन सामग्री बढ़ती है, वैसे-वैसे वेल्ड धातु की कार्बन सामग्री भी बढ़ती जाती है।सल्फर के नकारात्मक प्रभाव के साथ संयुक्त, वेल्ड गर्म क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं।इसलिए, मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय, उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध वाले बुनियादी इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए, और दरारों की घटना को दबाने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।

उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग करते समय, इस स्टील की उच्च कार्बन सामग्री के कारण वेल्डिंग के दौरान बड़े वेल्डिंग तनाव उत्पन्न होंगे।वेल्ड के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में सख्त और ठंडी दरारों की प्रवृत्ति बड़ी होती है, और वेल्ड क्षेत्र भी गर्म दरारों के लिए प्रवण होता है।उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग के दौरान मध्यम-कार्बन स्टील की तुलना में गर्म दरारें पैदा करने की अधिक संभावना है, इसलिए इसकी सबसे खराब वेल्डेबिलिटी है और इसका उपयोग सामान्य वेल्डिंग संरचनाओं के लिए नहीं किया जाता है, बल्कि केवल मरम्मत वेल्डिंग और कास्टिंग के सतह के उपचार के लिए किया जाता है।वेल्डिंग के बाद, तनाव को दूर करने, संरचना को ठीक करने, दरारों को रोकने और वेल्ड के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए वेल्ड को संयमित किया जाना चाहिए।

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