वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षणः सीलता निरीक्षण

वेल्डिंग गुणवत्ता परीक्षण वेल्डिंग परिणामों के व्यवस्थित मूल्यांकन को संदर्भित करता है, जिसका प्राथमिक उद्देश्य वेल्डिंग संरचना की अखंडता, विश्वसनीयता, सुरक्षा और सेवा योग्यता सुनिश्चित करना है।वेल्डिंग प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया आवश्यकताओं का पालन करने के अलावावेल्डिंग संरचनाओं के गुणवत्ता प्रबंधन में वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

इस खंड में वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण की एक विशिष्ट विधि पर ध्यान केंद्रित किया गया हैः सघनता परीक्षण।

वेल्डेड जोड़ों की सघनता का मूल्यांकन कैसे किया जा सकता है? नीचे कई सामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले पता लगाने के तरीके दिए गए हैंः

1. जलमग्न परीक्षण
परीक्षण से पहले कंटेनर या पाइपलाइन को एक निर्दिष्ट दबाव (0.4-0.0 पर संपीड़ित हवा से भरा जाता है।5 एमपीए) और लीक की जांच के लिए पानी में डुबोया. यदि रिसाव होता है, तो पानी में बुलबुले बनेंगे। यह विधि साइकिल के आंतरिक ट्यूबों में वायु रिसाव का पता लगाने में भी व्यापक रूप से लागू होती है।

2जल परीक्षण
संरचनाओं में संभावित रिसाव का पता लगाने के लिए पानी के वजन से उत्पन्न स्थैतिक दबाव का उपयोग करता है।यह विधि सामान्य गैर-दबावदार वेल्डिंग संरचनाओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें सील करने की आवश्यकता होती है.

3अमोनिया रिसाव परीक्षण
कोयला निष्कर्षण रिसाव परीक्षण के समान, यह विधि केरोसिन रिसाव परीक्षण से अधिक संवेदनशीलता प्रदर्शित करती है। परीक्षण से पहले,5% HgNO3 जलीय समाधान अभिकर्मक में भिगोए एक सफेद पट्टी या पट्टी अवलोकन के लिए वेल्ड पक्ष पर लगाया जाता हैइसके बाद कंटेनर को 1% अमोनिया युक्त अमोनिया गैस या नाइट्रोजन संपीड़ित हवा से भरा जाता है।

4केरोसिन रिसाव परीक्षण
निम्न आंतरिक दबाव के तहत वेल्डिंग संरचनाओं पर लागू होता है जिन्हें एक निश्चित सख्तता की आवश्यकता होती है। इसकी उच्च पारगम्यता के कारण, केरोसिन सील निरीक्षण के लिए विशेष रूप से प्रभावी है। परीक्षण से पहले,आसान अवलोकन के लिए वेल्ड पक्ष पर चूना पानी ब्रश किया जाता है, इसके बाद सूखने के बाद विपरीत पक्ष पर केरोसिन लगाएं। यदि प्रवेश दोष मौजूद हैं,कोयला तेल के धब्बे या केरोसिन के निशान 15-30 मिनट की अवलोकन अवधि के भीतर चूना परत पर दिखाई देंगे।.

5हीलियम द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमेट्री परीक्षण
वर्तमान में हीलियम द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमेट्री को सबसे प्रभावी सीलिंग परीक्षण विधि माना जाता है, जो असाधारण संवेदनशीलता प्रदर्शित करती है, जो हीलियम सांद्रता का पता लगाने में सक्षम है जो 10 ^ -6 वॉल्यूम अंश तक कम है।.परीक्षण के दौरान, कंटेनर को हीलियम से भरा जाता है, और वेल्ड सतह पर बाहरी रूप से रिसाव का पता चलता है।बहुत छोटे दरारों का पता लगाने में लंबे समय तक प्रवेश करने के कारण कई घंटे लग सकते हैं (ऐसे दरारों को अन्य तरीकों से नहीं पहचाना जा सकता है)उचित ताप से रिसाव का पता लगाने की प्रक्रिया तेज हो सकती है।

6वायु तन्यता परीक्षण
बॉयलरों, दबाव पात्रों और अन्य महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं के लिए एक नियमित निरीक्षण विधि जिसमें हवा की tightness की आवश्यकता होती है। स्वच्छ हवा का उपयोग माध्यम के रूप में किया जाता है,और परीक्षण दबाव आम तौर पर डिजाइन दबाव के बराबर हैपरीक्षण के दौरान दबाव को वृद्धिशील रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। डिजाइन दबाव तक पहुंचने पर, बुलबुले की जांच करने के लिए वेल्ड या सीलिंग सतह के बाहरी भाग पर साबुन वाला पानी लगाया जाता है।हवा की tightness परीक्षण के साथ जुड़े विस्फोट जोखिम को देखते हुए, उन्हें केवल सफल हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद ही किया जाना चाहिए।

हवा की सघनता के परीक्षणों और हवा के दबाव के परीक्षणों के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है:

1उद्देश्य
- हवा की tightness परीक्षण दबाव वाहिकाओं की सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं।
- दबाव परीक्षण दबाव वाहिकाओं की दबाव शक्ति का आकलन करते हैं।
इसके अतिरिक्त, उनके परीक्षण दबाव भिन्न होते हैंः हवा की tightness परीक्षण दबाव कंटेनर के डिजाइन दबाव के बराबर है, जबकि वायु दबाव परीक्षण दबाव डिजाइन दबाव का 1.15 गुना है।वायु दबाव परीक्षण उपकरण की मजबूती और सख्तता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि हवा की tightness परीक्षण छोटे प्रवेश दोषों का पता लगाने और कोई मामूली रिसाव सुनिश्चित करने पर जोर देते हैं।

2. परीक्षण मध्यम
- हवा के दबाव के परीक्षणों में आमतौर पर व्यावहारिक अनुप्रयोगों में हवा का उपयोग किया जाता है।
- वायु-अछूता परीक्षणों में अमोनिया, हेलोजन या हीलियम का प्रयोग किया जा सकता है यदि माध्यम अत्यधिक विषाक्त है, लीक नहीं होने दिया जाता है, या आसानी से प्रवेश करने योग्य है।

3सुरक्षा सामान
- हवा के दबाव के परीक्षणों के लिए उपकरण पर सुरक्षा सामान स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।
- हवा की tightness के परीक्षण आमतौर पर सुरक्षा सहायक उपकरण (जैसे, क्षमता गेज) स्थापित होने के बाद किए जाते हैं।

4. आदेश
- हवा के दबाव या पानी के दबाव के परीक्षणों को पूरा करने के बाद ही हवा की tightness परीक्षण किया जाना चाहिए।

5परीक्षण दबाव
- वायु दबाव परीक्षण दबाव आंतरिक दबाव उपकरण के लिए तापमान ड्रेसिंग गुणांक द्वारा समायोजित, डिजाइन दबाव का 1.15 गुना है।
- हवा की सघनता परीक्षण दबाव वायु के माध्यम के रूप में उपयोग करने पर डिजाइन दबाव के बराबर है। अन्य मीडिया के लिए, माध्यम की विशेषताओं के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए।

6अनुप्रयोग संदर्भ
- दबाव परीक्षणः हाइड्रोलिक परीक्षणों को प्राथमिकता दी जाती है जब तक कि संरचनात्मक या समर्थन कारणों से उनका उपयोग नहीं होता है, या जब उपकरण की मात्रा दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है।
- हवा की tightness के परीक्षणः अत्यधिक या अत्यंत खतरनाक मीडिया के लिए प्रयोग किया जाता है, या जब रिसाव की अनुमति नहीं है।

वायु दबाव परीक्षण उपकरण की ताकत का आकलन करने के लिए डिज़ाइन किए गए दबाव परीक्षण हैं, जबकि वायु tightness परीक्षण उपकरण सील प्रदर्शन का आकलन करने के उद्देश्य से कॉम्पैक्टनेस परीक्षण हैं।